1.高效节能：目前国内常规臭氧发生器工频电源（50Hz）消耗14W / g / O3，中频电源（0,5-0,8KHz）消耗12W / g / O3 ，和高频电源（1KHz））能耗10W / g / O3，新型FPM臭氧电源工作频率高达6KHZ，能耗仅为7W / g / o3，节能20％-40％。
可以看出，使用高频电源驱动臭氧发生器可以大大降低运行成本，提前恢复设备投资。
对于大型臭氧发生器终端使用单元来说，实现节能和提高效率的运行具有重要意义。
2，节省耗材：高工作频率可使单个电极的臭氧输出增加20％-30％。
如果要安装10KG臭氧发生器，则需要安装100个电极，并使用高频电源驱动70-80个电极来实现此输出。
直接节省20％以上的电极材料，发电机体积也相应减少。
因此，在后期阶段维持或更换电极的成本降低。
3，超小体积：以驱动氧源5KG输出发电机为例，整个高频电源带高压变压器和屏蔽壳仅重80KG，体积270X450X950mm可轻松安装在一组控制中橱柜。
体积和重量仅为中频电源的1/3左右。
为大型发电机的小型化铺平了道路。
4.智能控制：FPM技术的应用可以实时监控电源的运行状态并跟踪控制。
超过正常运行值时，控制系统会自动将其调节到安全范围。
当运行值超过安全值时，控制系统将启动保护装置关闭。
电源的运行正在等待故障排除。
还有电源手动微调和数字微调。
适用范围：可驱动搪瓷，玻璃，陶瓷等介质的臭氧发生器。
常用规格：10KW，20KW，40KW，60KW，80KW，100KW等
